Entrada de C.C. da fonte 24V do terminal remoto de DRT1-ID16T Omron

FONTE DO TERMINAL REMOTO DE DRT1-ID16T OMRON: ENTRADA de C.C. 24V

Detalhes do produto

Corrente de entrada 10 máximos/ponto do miliampère

No máximo da Senhora do tempo de atraso 1,5.

FORA do máximo da Senhora do tempo de atraso 1,5.

Na tensão 15 VDC Min. entre cada terminal da entrada e V

FORA da tensão um máximo de 5 VDC entre cada terminal da entrada e V

FORA da corrente um máximo de 1 miliampère.

Photocoupler do método da isolação

Diodo emissor de luz dos indicadores da entrada (amarelo)

Tensão de fonte de alimentação das comunicações 11 a 25 VDC (fornecidos do conector das comunicações)

Tensão de fonte de alimentação interna 24 VDC +10%/-15%

Tensão de fonte de alimentação 24 VDC do I/O +10%/-15%

Comunicações do consumo atual (veja a nota): máximo de 60 miliampère em 24 VDC; Circuito interno: máximo de 60 miliampère em 24 VDC

Força dielétrica 500 VAC para 1 minuto (1-mA que detecta a corrente entre circuitos isolados)

Imunidade de ruído:

Normal da fonte de alimentação: ±600 V por 10 minutos com uma largura de pulso de 100 ns aos µs 1

Terra comum da fonte de alimentação: ±1,500 V por 10 minutos com uma largura de pulso de 100 ns aos µs 1

Resistência da vibração 10 a 55 hertz, 1,5 milímetros de amplitude do dobro

Resistência de choque:

Mau funcionamento: 200 m/s2 (aproximadamente 20G)

Destruição: 300 m/s2 (aproximadamente 30G)

Notícia de Moore

INDÚSTRIA METALÚRGICA

Capacidade metalúrgica da indústria
O ironmaking do alto-forno é o uso de ferro-conter matérias primas (minério do sedimento, da pelota ou de ferro), combustível (casco, pó de carvão, etc.) e outros materiais auxiliares (pedra calcária, dolomite, minério do manganês, etc.)
O alto-forno é carregado em uma determinada proporção, e o ar quente é fundido no alto-forno para ajudar o casco a queimar-se, e as matérias primas e o combustível são abaixados como o processo da fundição na fornalha progridem.
Em processo do material e do gás de queda que aumentam, a transferência térmica, a redução, o derretimento e a descarbonização ocorrem sucessivamente para produzir o ferro de porco.
As impurezas na matéria prima do minério de ferro são combinadas com o fluxo adicionado à fornalha para formar uma escória, e o ferro derretido na parte inferior da fornalha é descarregado intermitentemente no tanque derretido do ferro.
Enviado à fresa de aço. Ao mesmo tempo, produz o gás de alto-forno e a escória dois subprodutos. Após a água da escória de alto-forno que extingue, todo são usadas como matérias primas para a produção do cimento.

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