Controlador 240VDC da saída de VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD
Tipo/fabricante | NSD/JAPÃO |
Número da peça |
VS-5B-UDNP-0-1.0 |
Número da peça alternativa |
VS-5B-UDNP-0-1.0 |
Descrição | Controlador da saída |
Dimennsions | 12.3cm x 8.0cm x 18,0 cm |
Peso | 1.6kg |
Detalhes do produto
Tensão de fonte:
24 C.C. de V sim;
escala permissível, mais baixo limite (C.C.) 20,4 V;
escala permissível, limite superior (C.C.) 28,8 V;
A proteção externo para a fonte cabografa (recomendação) 2 A Min.
Tensão L+ da carga: Valor avaliado (C.C.) 24 V; Proteção reversa da polaridade sim
Saídas de Digitas:
Tensão L+ da carga: Valor avaliado (C.C.) 24 V; proteção da polaridade do reverso (2L+) nenhuma; (2L+)
Corrente do Inrush: Consumo atual (na operação da nenhum-carga), tipo. 200 miliampères
Perdas de poder: Perda de poder, tipo. 6 W
Memória: Tipo de memória outro
Memória do trabalho: Kbyte 256 integrado; nenhum expansível
Memória da carga:
pluggable (MMC) sim;
pluggable (MMC), máximo 8 Mbyte;
Gestão de dados no MMC (após o último que programa), Min. 10 a
Notícia de Moore
INDÚSTRIA NÃO-FERROSA
Capacidade não-ferrosa da indústria
O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina. A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer. O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.
Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.
O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.
O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão. Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.
O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP. As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.
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