Entrada de C.C. da fonte 24V do terminal remoto de SRT2-ID16T Omron

FONTE DO TERMINAL REMOTO DE SRT2-ID16T OMRON: ENTRADA de C.C. 24V

Detalhes do produto

Mestre Subminiature, autônomo do modelo withCompoBus/S e funções de SYSMACController:

Número máximo de pontos remotos do I/O pelo mestre: 256

Número máximo de escravos pelo mestre: 32

Tempo de ciclo das comunicações: 0,5 máximos da Senhora (no baudrate 750 kbps)

Distância das comunicações: Estendido ao mmax 500. (na taxa de transmissão 93,75 kbps)

As instruções adicionais (PID, LCC, NEGATIVO, ZCP) asseguram a compatibilidade análoga

Porto de RS-232C incorporado (SRM1-C02-V2)

Número de pontos do I/O:

256 pontos (128 saídas inputs/128);

128 pontos (64 saídas inputs/64);

Selecionável pelo ajuste do DM. O ajuste de defeito é 256 pontos.

Número máximo de escravos pelo mestre: 256 pontos: 32; 128 pontos: 16

Palavras do I/O: Palavras de entrada: 000 a 007; Palavras da saída: 010 a 017

Linguagem de programação: Diagrama da escada

Tipos de instrução: 14 instruções básicas e 72 especiais (123 instruções no total)

Capacidade do programa: 4.096 palavras

Memória dos dados: 2.048 + 512 palavras (de leitura apenas)

Temporizadores/contadores: 128 temporizadores/contadores

Backup da memória:

Memória Flash (sem bateria): Programas de usuário;

Capacitor super: Memória dos dados (suportada por 20 dias em uma temperatura ambiental de 25 C.

Ferramenta de programação:

Consoles de programação: CQM1-PRO01-E, C200H-PRO27-E

SYSMAC-CPT: WS01-CPTB1-E (CD-ROM/FD)

Software de apoio de SYSMAC (versão de MS-DOS): C500-ZL3AT1-E

Notícia de Moore

INDÚSTRIA METALÚRGICA

Capacidade metalúrgica da indústria
O ironmaking do alto-forno é o uso de ferro-conter matérias primas (minério do sedimento, da pelota ou de ferro), combustível (casco, pó de carvão, etc.) e outros materiais auxiliares (pedra calcária, dolomite, minério do manganês, etc.)
O alto-forno é carregado em uma determinada proporção, e o ar quente é fundido no alto-forno para ajudar o casco a queimar-se, e as matérias primas e o combustível são abaixados como o processo da fundição na fornalha progridem.
Em processo do material e do gás de queda que aumentam, a transferência térmica, a redução, o derretimento e a descarbonização ocorrem sucessivamente para produzir o ferro de porco.
As impurezas na matéria prima do minério de ferro são combinadas com o fluxo adicionado à fornalha para formar uma escória, e o ferro derretido na parte inferior da fornalha é descarregado intermitentemente no tanque derretido do ferro.
Enviado à fresa de aço. Ao mesmo tempo, produz o gás de alto-forno e a escória dois subprodutos. Após a água da escória de alto-forno que extingue, todo são usadas como matérias primas para a produção do cimento.

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