C.C. 3A do motor de piso de 103H6704-0710 Sanyo 1,8 graus

C.C. 3A do MOTOR de PISO de 103H6704-0710 SANYO 1,8 GRAUS

Detalhes do produto

Características

Grande capacidade atual;

Baixa tensão de saturação do coletor-à-emissor (resistência), RCE (sentado) type.=0.58Ω [IC=0.7A, IB=35mA];

O pacote Ultrasmall facilita a miniaturização nos produtos finais;

Em-resistência pequena (Ron).

Especificações

Tensão da Coletor-à-base: 20 V

Tensão do Coletor-à-emissor: 15 V

Tensão da Emissor-à-base: 5 V

Corrente de coletor: 600 miliampères

Corrente de coletor (pulso): 1,2 A

Dissipação do coletor: Montado em uma placa de vidro da cola Epoxy (20✕30✕1.6mm) 200 mW

Temperatura de junção: °C 150

Temperatura de armazenamento: --°C 55 a +150

Corrente de interrupção de coletor: VCB=15V, µA IE=0 0,1

Corrente da interrupção do emissor: VEB=4V, µA IC=0 0,1

Ganho atual de C.C.: VCE=2V, IC=10mA 300 800

Produto da Ganho-largura de banda: VCE=2V, IC=50mA 330 megahertz

Capacidade de saída: VCB=10V, f=1MHz 3,2 PF

Tensão de saturação do Coletor-à-emissor: IC=200mA, IB=10mA 150 300 milivolt

Tensão de saturação do Base-à-emissor: IC=200mA, IB=10mA 0,9 1,2 V

Notícia de Moore

INDÚSTRIA METALÚRGICA

Capacidade metalúrgica da indústria
O ironmaking do alto-forno é o uso de ferro-conter matérias primas (minério do sedimento, da pelota ou de ferro), combustível (casco, pó de carvão, etc.) e outros materiais auxiliares (pedra calcária, dolomite, minério do manganês, etc.)

O processo é simples, o volume da produção é grande, a produtividade labor é alta, e o consumo de energia é baixo. O ferro produzido através deste método ainda esclarece mais de 95% da produção total do ferro no mundo. Na produção do alto-forno, o minério de ferro, casco, fluxo da escória (pedra calcária) é carregado da parte superior da fornalha, e do ar pré-aquecido é fundido do tuyere na parte mais inferior da fornalha ao longo da circunferência da fornalha. Em altas temperaturas, carbono no casco (alguns alto-fornos igualmente pulverizam o combustível auxiliar tal como o carvão pulverizado, óleo pesado, gás natural, etc.) e o monóxido e o hidrogênio de carbono produzidos pela combustão do oxigênio no ar. O oxigênio no minério de ferro é removido durante a subida na fornalha, reduzindo desse modo o ferro. O ferro derretido é descarregado da boca do ferro.
As impurezas que não são reduzidas no minério de ferro são combinadas com um fluxo tal como a pedra calcária para formar a escória, que é descarregada do porto da escória. O gás gerado é exportado da parte superior da fornalha. Após a retirada de poeiras, é usado como o combustível para fogões quentes da explosão, fornalhas de aquecimento, fornos de coque, caldeiras, etc.

Mais produtos

Contacte-nos

miya@mvme.cn (clique)

E-mail: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Telefone: 86-18020776792

Skype: miyazheng52