Unidade de saída CJ1W-OD261 de Omron

UNIDADE DE SAÍDA DE OMRON CJ1W-OD261

Detalhes do produto

Tensão de fonte: C.A. de 100 a 240 V (vasta gama), 50/60 de hertz

Tensão de funcionamento e escalas de frequência: C.A. de 85 a 264 V, 47 a 63 hertz

Consumo de potência: Máximo de 100 VA.

Corrente do Inrush:

Em uma C.A. de 100 a 120 V: Máximo da Senhora 15 A/8 para o começo frio na temperatura ambiente

Em uma C.A. de 200 a 240 V: Máximo da Senhora 30 A/8 para o começo frio na temperatura ambiente

Capacidade de saída: 5,0 A, C.C. de 5 V (que inclui a fonte à unidade do processador central); 0,8 A, 24 C.C. DE V; Total: 25 W máximos

CORRIDA output: Configuração de contato:

SPST-NO

Capacidade do interruptor: C.A. de 250 V, 2 A (carga resistive) C.A. de 120 V, 0,5 A (carga indutiva), 24 C.C. de V, 2A (carga resistive) 24 C.C. de V, 2 A (carga indutiva) não fornecidos.

Função da notificação da substituição: Não fornecido.

Resistência de isolação: 20 MΩ Min. (em uma C.C. de 500 V) entre a C.A. externo e terminais da GR.

Notícia de Moore

INDÚSTRIA NÃO-FERROSA
Capacidade não-ferrosa da indústria
O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina. A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer. O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.
Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.
O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.
O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão. Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.
O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP. As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

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