Módulo de entrada análoga de LYA010A HITACHI

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Detalhes do produto
A função da unidade de travagem de HBU é desviar em um resistor que de travagem a energia regenerativa produziu em processo de retardar o motor, convertendo essa energia no calor. Fluxos de energia regeneratives do motor no ônibus de C.C. do inversor, manifestado como tensão aumentada do ônibus. A vantagem ganhada usando o HBU é desempenho de travagem melhorado e um tempo de retardação mais curto da carga.
Antes que você use a unidade de travagem de HBU, lida por favor através deste manual e contacte por favor seu distribuidor se você tem quaisquer perguntas. Este manual fornecer-lhe-á a informação necessária para a instalação, a operação, a pesquisa de defeitos e o reparo da unidade de travagem de HBU.

Especificações técnicas

Corrente máxima: 50

Corrente contínua (a): 15

Tensão de travagem da ativação: 380 ±10 VDC (não selecionáveis)

Histerese máxima: ~10 VDC

Unidades múltiplas: Máximo: Paralela de 10 HBUs conectada

Escala da tensão do ônibus de C.C.: 230-380V

Notícia de Moore

INDÚSTRIA NÃO-FERROSA
Capacidade não-ferrosa da indústria
O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina.
A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer.
O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina. Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.
O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.
O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão. Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.
O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP. As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

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