Módulo de entrada análoga do par termoelétrico de LYA210A HITACHI
O ⇒ clica aqui para o bom preço LYA210A
Tipo/fabricante | HITACHI/USA |
Número da peça |
LYA210A |
Número da peça alternativa | LYA210A |
Descrição | módulo de entrada análoga do par termoelétrico |
Dimennsions | 15.4cm x 10.4cm x 4.2cm |
Peso | 0.31kg |
Detalhes do produto
Depois que o ósmio começa, você pode ajustar vários parâmetros da instalação de HBA BIOS com o comando dos hfcbios. Você não pode usar os hfcbios comanda no gerente de LPAR. Vários parâmetros ajustados da instalação do motorista de EFI que opera sobre o gerente de LPAR. Consulte o GUIA de USUÁRIO do adaptador de canal da fibra do gigabit do toHITACHI (edição de BIOS/EFI) para detalhes
Função
Faça a varredura de todos os portos dos adaptadores instalados no sistema
Suporte dados da instalação de HBA BIOS
Restaure dados da instalação de HBA BIOS
Confirme dados da instalação de HBA BIOS
Aplique dados da instalação de HBA BIOS no sistema.
Ajuste parâmetros da instalação de HBA BIOS
Preparação
Entre o sistema para Windows do “na autoridade administrador”. Entre o forLinux do sistema na “raiz”.
Confirme por favor o outro software utilitário ou as aplicações não são começadas. Por favor stopeverything ao começar.
É necessário executar a operação baseada em “aplica dados da instalação de HBA BIOS no adaptador” ou reactivate o sistema depois que HBA BIOS se estabelece.
Execute por favor o backup dos dados da instalação de HBA BIOS de antemão
Notícia de Moore
INDÚSTRIA NÃO-FERROSA
Capacidade não-ferrosa da indústria
O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina.
A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer.
O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina. Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.
O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.
O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão. Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.
O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP. As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.
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