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CDB32.004, C2.0, controlador SH do servo da LUXÚRIA

CDB32.004, C2.0, controlador SH do servo da LUXÚRIA

Detalhes do produto:
Lugar de origem: EUA
Marca: LUST
Certificação: CO.CQ
Número do modelo: CDB32.004, C2.0, SH
Informações detalhadas
Lugar de origem:
EUA
Marca:
LUST
Certificação:
CO.CQ
Número do modelo:
CDB32.004, C2.0, SH
Ano da fabricação:
2020
Sistema do engodo 6DS1311-8AEtrol:
CDB32.004, C2.0, SH
Aplicação:
Central nuclear
Prazo de execução:
no estoque
Descrição:
LUXÚRIA
Peso:
4lbs
Destacar:

High Light

Destacar:

sistema de controlo distribuído para a automatização

,

sistema de controlo distribuído automatização

Informações de negociação
Quantidade de ordem mínima:
1
Preço:
inquiry
Detalhes da embalagem:
novo e original com a fábrica selada
Tempo de entrega:
hoje
Termos de pagamento:
T/T
Habilidade da fonte:
10 partes um o dia
Descrição do produto

CDB32.004, C2.0, controlador SH do servo da LUXÚRIA

O ⇒ clica aqui para o bom preço CDB32.004, C2.0, SH

Tipo/fabricante HONEYWELL /USA
Número da peça

CDB32.004, C2.0, SH

Número da peça alternativa CDB32.004, C2.0, SH
Descrição SERVO DO MOTOR
Dimennsions

27.5x9x6cm

Peso 0.18kg

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Notícia de Moore

INDÚSTRIA NÃO-FERROSA

Capacidade não-ferrosa da indústria

O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina.

A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer.

O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.

Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.

O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.

O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão.

Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.

O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP.

As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

A camada da informação do sistema controle de processos integrado usa ethernet industriais de EtherNet/IP.

Transfira a informação das oito oficinas acima ao centro de despacho inteiro da informação da produção de planta através dos ethernet.

O centro tem dois servidores SERVER1, SERVER2 e duas estações de funcionamento OPS1, OPS2, usando a fábrica do SE da máquina da fábrica.

Monitoração, controle e gestão centralizados do processo de produção inteiro da planta.

Porque nos escolha

1. Nós provie você a informações sobre o produto e o picuture
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