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Entrada do I/O de PLX32-EIP-PND PLX32EIPPND PROSOFT

Entrada do I/O de PLX32-EIP-PND PLX32EIPPND PROSOFT

Detalhes do produto:
Lugar de origem: EUA
Marca: PROSOFT
Certificação: CO.CQ
Número do modelo: PLX32-EIP-PND
Informações detalhadas
Lugar de origem:
EUA
Marca:
PROSOFT
Certificação:
CO.CQ
Número do modelo:
PLX32-EIP-PND
Ano da fabricação:
2020
Sistema do engodo 6DS1311-8AEtrol:
PLX32-EIP-PND
Aplicação:
Central nuclear
Prazo de execução:
no estoque
Descrição:
ProSoft
Peso:
4lbs
Destacar:

High Light

Destacar:

PLX32-EIP-PND

,

Entrada do I/O de PROSOFT

Informações de negociação
Quantidade de ordem mínima:
1
Preço:
inquiry
Detalhes da embalagem:
novo e original com a fábrica selada
Tempo de entrega:
hoje
Termos de pagamento:
T/T
Habilidade da fonte:
10 partes um o dia
Descrição do produto

Entrada do I/O de PLX32-EIP-PND PLX32EIPPND PROSOFT

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Tipo/fabricante PROSOFT /USA
Número da peça

PLX32-EIP-PND

Número da peça alternativa PLX32-EIP-PND
Descrição SERVO DO MOTOR
Dimennsions

12,7 cm x 12,7 cm x 12,7 cm

Peso 1.1kg

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E-mail: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

Telefone: 86-18020776792 (KLICK)

Skype: miyazheng520 (KLICK)

Notícia de Moore

INDÚSTRIA NÃO-FERROSA

Capacidade não-ferrosa da indústria

O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina.

A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer.

O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.

Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.

O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.

O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão.

Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.

O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP.

As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

A camada da informação do sistema controle de processos integrado usa ethernet industriais de EtherNet/IP.

Transfira a informação das oito oficinas acima ao centro de despacho inteiro da informação da produção de planta através dos ethernet.

O centro tem dois servidores SERVER1, SERVER2 e duas estações de funcionamento OPS1, OPS2, usando a fábrica do SE da máquina da fábrica.

Monitoração, controle e gestão centralizados do processo de produção inteiro da planta.

Nossas vantagens

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) CURVADA NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) HIMA (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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