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Módulo do I/O de A0J2-E28AR MITSUBISHI

Módulo do I/O de A0J2-E28AR MITSUBISHI

Detalhes do produto:
Lugar de origem: Japão
Marca: MITSUBISHI
Certificação: CO.CQ
Número do modelo: A0J2-E28AR
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Japão
Marca:
MITSUBISHI
Certificação:
CO.CQ
Número do modelo:
A0J2-E28AR
Ano da fabricação:
2020
Sistema do engodo 6DS1311-8AEtrol:
A0J2-E28AR
Aplicação:
Central nuclear
Prazo de execução:
Em estoque
Descrição:
MITSUBISHI
Peso:
4lbs
Destacar:

High Light

Destacar:

A0J2-E28AR

,

Módulo do I/O de MITSUBISHI

,

MITSUBISHI A0J2-E28AR

Informações de negociação
Quantidade de ordem mínima:
1
Preço:
inquiry
Detalhes da embalagem:
novo e original com a fábrica selada
Tempo de entrega:
hoje
Termos de pagamento:
T/T
Habilidade da fonte:
10 partes um o dia
Descrição do produto

Módulo do I/O de A0J2-E28AR MITSUBISHI

O ⇒ clica aqui para o bom preço A0J2-E28AR

Tipo/fabricante MITSUBISHI/JAPAN
Número da peça

A0J2-E28AR

Número da peça alternativa A0J2-E28AR
Descrição Módulo do I/O
Dimennsions

5x14.5x11.5cm

Peso 0,74quilogramas

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E-mail: miya@mvme.cn (CLIQUE)

QQ: 2851195450

Telefone: 86-18020776792(CLIQUE)

Skype: miyazheng520 (CLIQUE)

Moore News

Capacidade não-ferrosa da indústria

O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina.

A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer.

O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.

Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e redução Bayer

o método é aplicado continuamente à produção.

O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.

O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a matéria prima que mói, digestão do cal, dissolução, sedimentação,

filtragem da semente, evaporação, filtragem do produto, e repreensão.

Cada oficina tem uma estação de planejamento EWS e 2-3 estações de operador OPS.

O levantamento de dados, monitoração de tempo real, processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina

são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP.

As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

Nossas vantagens

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) CURVADA NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) ELE A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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